Anbindung von Messgeräten an das Qualitätsdatensystem

Das nachfolgende Video zeigt die Einbindung des Oberflächenmessgerätes Surfcom Touch 50 in das Qualitätsdatensystem. Über den PC erfolgt die komplette Steuerung des Gerätes. Außerdem können aus dem Messablauf für jede Messung die Messbedingungen an das Gerät gesendet werden.

Das Messgerät sendet nach erfolgter Messung die Messergebnisse zurück. Je nachdem, welche Parameter zu ermitteln sind, werden diese im Ergebnis dargestellt.

Am Surfcom Touch 550 kann außerdem die Säulen- und Vorschubbewegung gesteuert werden.

Die Messergebnisse werden übersichtlich für jedes Merkmal gezeigt. Parallel können Daten im qs-stat-Format abgelegt werden. Die Einstellungen sind über einen QDAS-Konverter definierbar. Für weitere Fremdsoftware können Datenablagen nach Anforderung erstellt werden.

Datenbildschirm für einzelne Merkmale:

  • Urwertkarte (100%)
  • Stichprobenkarten
  • Statistikwerte
  • Einzelwerteverlauf

Auszug aus einer DFQ-Datei. In diesem Fall wird für jede Messung eine Datei erzeugt.


Handysurf verbunden mit dem Qualitätsdatensystem MECC
Handysurf verbunden mit dem Qualitätsdatensystem MECC

Oft werden die Messergebnisse der Rauheitsmessung vom Display abgelesen und in ein Excel-Arbeitsblatt übernommen oder konventionell in eine Liste eingetragen. An dieser Stelle möchten wir eine Alternative anbieten. Die Messwerte der Oberflächenmessgeräte werden direkt in das Qualitätsdatensystem übernommen. Als Werkzeug wird ComGage verwendet. Die wesentlichen Vorteile sind, dass das Messgerät von der Software angesteuert werden kann und gleichzeitig Messwerte weiterer Messmittel in den Prüfauftrag einfließen können. Im einfachsten Fall genügt ein Tablett, um diese Aufgabe zu erfüllen.

Folgende Messgeräte können bereits angeschlossen werden:

  • Handysurf
  • Surfcom 130
  • Surfcom Flex 50
  • Surfcom Touch (in Vorbereitung)

Universelle Mess- und Analysesoftware ACCTee-Pro


CNC-Programme ohne Profilbezug: mit Best-Fit-Koordinateneinpassung

 

Zuerst wird ein CNC-Programmablauf programmiert und das Dokument gespeichert. Danach wird im CNC-Fenster die Funktion aufgerufen. Das geschieht mit einem Klick auf die

Schaltfläche (1):

 

Innerhalb des Funktionsfensters können zusätzliche Einstellungen zur Berechnung der Best-Fit-Funktion über einen Assistenten vorgenommen werden. Wenn die Überlappung angehakt ist, wird in Echtzeit das Ergebnis angezeigt. Man kann so erkennen, ob die Einstellungen richtig sind.